沖壓加工是通過(guò)模具對(duì)板材施加壓力，使之分離或產(chǎn)生塑性變形，從而獲得一定尺寸、形狀和性能的零件加工方法，又稱(chēng)為板料沖壓。沖壓加工不僅可用于金屬板材，也可用于橡膠、塑料等非金屬材料。既可生產(chǎn)小巧的儀表元件，也能生產(chǎn)汽車(chē)大梁等大型零件，還能制造精密和復(fù)雜形狀的零件。沖壓一般在高溫下，具有易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動(dòng)化、大規(guī)模生產(chǎn)、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。沖壓加工基本工序分為分離與成型兩大類(lèi)，而成型加工又分為彎曲、拉伸和各種成型加工三類(lèi)。進(jìn)一步可細(xì)分為25小類(lèi)，即25個(gè)工序。
分離加工又稱(chēng)剪切沖壓工序。一般沖裁對(duì)潤(rùn)滑要求不高，但高速和精密沖裁對(duì)潤(rùn)滑有特殊要求。
高速?zèng)_壓要求潤(rùn)滑油有較好的揮發(fā)性、潤(rùn)滑性和防銹性，而且要不影響后處理效果。
精密沖壓是一種少或無(wú)切削新工藝，具有優(yōu)質(zhì)、低耗、高效的優(yōu)點(diǎn)。廣泛用于鐘表、照相機(jī)、電傳等精密零件的制造中。由于精沖過(guò)程中金屬材料產(chǎn)生塑性剪切變形，新生的剪切面與工作表面間發(fā)生強(qiáng)烈摩擦，產(chǎn)生局部高溫而導(dǎo)致“焊合”和粘著磨損，因此需要使用性能良好的潤(rùn)滑劑，能在金屬表面形成耐壓耐熱的堅(jiān)韌潤(rùn)滑薄膜，將新生的剪切面和模具工作表面隔開(kāi)，起到減少摩擦、冷卻降溫作用，達(dá)到提高模具壽命，穩(wěn)定剪切面質(zhì)量的目的。
在拉伸、彎管、成型加工等加工過(guò)程中，一般溫度升高不是很多，用礦物油或加有少量油性劑的礦物油做潤(rùn)滑劑即可。但深拉伸加工、大工件拉深加工、變薄拉深加工、不銹鋼的沖裁拉深加工等會(huì)伴隨較大的升溫，此時(shí)潤(rùn)滑劑中需加入極壓劑;在冷鍛加工中升溫很高，潤(rùn)滑油中除加入極壓劑還要添加固體潤(rùn)滑劑或使用干膜型潤(rùn)滑劑。
一般工件在沖壓過(guò)程中，尤其是在冷鍛沖壓加工過(guò)程中，溫度會(huì)很快升高，必須加潤(rùn)滑油潤(rùn)滑，如果不使用潤(rùn)滑而直接沖壓，除工件光潔度受到影響外，模具壽命將縮短，同時(shí)精度降低，為此模具方面的改進(jìn)將投入大量費(fèi)用。正是由于此種原因，所以在冷鍛沖壓中必須要沖壓潤(rùn)滑。
